一、设备补偿理论。

理论上，电容器相当于产生无功电流的设备。其无功补偿主要是将具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联在同一电容器上，使能量能够在两种负荷下有效更换。此时，变压器和负责输电的路线本身的负载力将相应降低，此时将增加更多的功率。当合理的输送有功时，供电系统的损失将会减少。与其他设备相比，电容器可以更方便、更有效地降低供电系统和配电负荷。因此，将电容器视为无功补偿是《纽约时报》发展的必然趋势。目前，许多地区已经开始使用这种方式来为电力工作服务。

二、设备特性。

一切都有自己的优缺点，设备也不例外。

首先，优势和特点。该设备本身非常方便安装，可以合理增加或减少位置。而且它的有效损失很小。施工时间很短。本身没有旋转结构，更容易进行维护工作。即使是其中一个组件也不会影响整体运行。

其次，缺陷问题。它也有许多缺陷，例如，通常只能进行分级调整活动，因为光滑的形式没有调整能力，当设备的运行温度超过70摄氏度时，很容易发生爆炸。而且电压性能不是很好，短路问题表现很差，切除处理后会有剩余负荷。无功补偿不具有精细化的特点，效果影响很大。不利于设备管理的开展，相关单位和领导对其运行中的稳定性没有认真对待。

三、无功补偿方式。

1.高压分散补偿。

高压分散补偿实际上是安装在单个变压器的高压侧，用于提高电源和电压质量的无功补偿电容器。其应用最广泛的地区是城市，通常用于高压配电。

2.高压集中补偿。

高压集中电容器安装电站或用户降压变电站补偿6是指V-10V母线补偿的方式。当用户有相应的高压负载时，可以减少电力系统的无功损失，并具有补偿能力。其优点和特点是自动切割工作方便，但也能有效地将用户的功率提高到一定的高度，可以充分利用，投资不需要太多，主要是维护非常方便，可以减少过度补充现象，合理提高电压质量。但它的缺点并不好。

3.低压分散补偿。

低压分散补偿是指根据个别电气设备的无功需求，在电气设备附近安装单个或多个低压电容器，以补偿安装部件前的所有高低压线路和变压器的无功功率。其优点和特点是，当电气设备移动时，无功补偿也立即开始，当设备停止时，也可以减少配电网和变压设备中覆盖的无功功率，从而减少损失现象。它还可以减少导线表面和变压设备本身的容量问题。但它也有许多缺陷，如无法有效利用，需要投入大量资金来适应某些设备。

4.低压集中补偿。

低压集中电容器通过低压开关连接到配电变压器低压母线侧，以无功补偿切割装置作为控制和保护装置，并根据低压母线上的无功匹配直接控制电容器投资。电容器的切割通常由整个组进行，不能在平稳状态下进行调整。它具有许多优点和特点，如接线非常方便，不需要进行非常大规模的维护。它可以提高配电率，合理降低网络损坏，良好的经济效益。它被广泛使用，而且它需要进行非常大规模的维护。它不需要大规模的维护。它不需要大规模的维护。它不需要大规模的维护。它可以提高配电率，合理降低配电率。它可以合理地减少网络损坏。它是一种很好的经济效益。它被广泛使用。它是一种非常常常见的补偿。

四、电力电容器的安全运行。

首先，允许运行；在日常运行过程中，设备需要在设定的电流限额下进行活动，其电流应低于设定值的1.3倍，三相电流的差异不应大于4%。

其次，允许运行电压；电容器能非常敏感地感觉到电压，主要是因为其损耗与电压平方之间的关系成正比。当电压过大时，设备会出现非常严重的加热现象，这实际上会降低设备的使用寿命，严重时会发生电击穿。因此，设备必须在设定值下进行，通常不得大于设定值的零四倍，即使在最大情况下也不得大于1.1倍。如果发生超值现象，首先是降温。

1.谐波问题。

由于电容器电路是一个LC电路，它会导致一些谐波谐振现象，容易发生说辞谐波问题，导致电流和电压上升。谐波电流会严重损坏电容器，导致设备突破短路问题。因此，当设备在正常情况下移动时，为了有效减少这种电流现象，可以在其上串联电抗器装置。

2.继电保护问题。

继电保护主要由成套继电保护装置实现。目前，国内几家知名电气制造商生产的继电保护装置技术已经非常成熟、安全、稳定、功能强大。继电保护装置是保证电力系统安全稳定运行的重要手段。

3.爆炸问题。

在电容器运行过程中，如果电容器内部部件击穿外壳绝缘。密封不是油。腹部是自由的。带负荷关闭或温度过高。通风不良。运行电压过高，谐波重量过大。操作过电压等情况，可能会导致电容器损坏和爆炸。为了防止电容器爆炸事故，在正常情况下，可以根据电容器通过电流的大小，根据14倍。2.如果快速保险丝，电容器被击穿，快速保险丝会熔化并切断电源，以保护电容器不会继续产生热量，并在每个电流表上安装电流表。保证不超过。2倍；如果电容器损坏，检查电容器的温升，加强电容器组的检查，避免电容器油膨胀现象，防止爆炸。

4.允许运行温度。

当电容器正常时，周围额头的温度一般为40℃~-24 ℃正常工作环；否则内部介质温度应低于64℃，不得超过70℃，否则会导致爆破或鼓胀。电容器外壳的温度在介质温度和环境温度之间，不得超过44℃。因此，电容器的室内风应保持良好，以确保其运行温度不超过允许值。